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百香果飲料生產線介紹：
一、清洗： 清洗包括水果接受、清洗、刷洗和揀果等工序。
1、水果接受： 將百香果鮮果倒進溜槽中，在自吸泵循環(huán)水作用下流動到提升機刮板上。
2、水果清洗： 百香果鮮果經提升機自動提升到沖浪式洗果機中進行浸泡槽清洗，并在沖浪水作用下向槽另一端的提升機移動，最終經浸泡的百香果鮮果被自動提升到104毛刷清洗機中。
3、刷洗： 百香果鮮果在毛刷清洗機中的滾動毛刷帶動下在任意方向往出口端滾動，同時進行刷果、噴淋徹底清洗。
4、揀選： 百香果鮮果經毛刷清洗機徹底清洗后進入到滾杠揀果機，在輸送滾杠上向前滾動，揀選操作人員站在揀選機兩邊將霉果、爛果、成熟度低的果及其它雜質揀出。合格的百香果鮮果自動進入到板式提升機料斗提升到壓榨工段。
二、壓榨分離： 包括破果、打漿分離和離心分離三道工序。
1、破果： 百香果鮮果經板式提升機自動提升到破果機的進料斗中，在壓果裝置作用下進入兩個對轉的滾輪中間破果并壓榨。果皮和部分果籽被分離出來并通過螺旋輸送機送出車間外。帶部分果籽的果汁經調速螺桿泵泵送到雙道打漿機中。
2、打漿分離： 帶部分果籽的百香果汁首先進入第一道網(wǎng)孔較大的打漿腔中打漿，果籽和碎果皮被分離出來收集后倒進螺旋輸送機送出車間外，果汁進入網(wǎng)孔較細的第二道打漿腔中打漿并將果汁中的囊衣去除，處理后的濁汁經離心式飲料泵泵送到濁汁罐中暫存。
3、離心分離： 百香果濁汁由離心式飲料泵泵送進入離心機中，在高速旋轉的轉鼓離心力作用下將比重不同的粗纖維等雜質和清汁分離，粗纖維等雜質收集后倒進螺旋輸送機送出車間外。清汁在離心力作用下輸送到暫存罐中暫存。
三、濃縮： 濃縮工序包括單效蒸發(fā)濃縮、香氣回收等過程。
1、單效蒸發(fā)： 果汁從暫存罐中經離心式飲料泵泵送進入單效降膜蒸發(fā)器的平衡桶。然后預熱并輸送到室外的蒸發(fā)器蒸發(fā)，在分離器中汽液分離后，百香果濃縮汁通過轉子泵泵送到板式冷卻器中冷卻后送到或暫存罐中暫存，含有香氣成分的汽體在真空抽吸作用下進入到香氣回收裝置中。
2、香氣回收： 分離器中的汽體首先進入冷凝塔，經冷卻塔水冷卻后，冷凝點較高的水汽被冷凝下來并通過塔底的水泵抽走。香氣和部分空氣在真空抽吸作用下從塔頂抽出進入到板式冷凝器中經過塔水和冰水兩度冷卻，香氣被冷凝成為香精液體，并和空氣一起通過真空泵抽到香精分離罐中，香精液從罐底被離心泵抽出并通過二次板式冷凝器再度冷卻后送入貯罐。帶部分香氣的空氣混合氣體從香精分離罐頂自動排出并進入沖洗罐中，從冷凝塔出來的潔凈冷凝水調節(jié)一部分經板式冷凝器的冰水冷凝后形成溫度更低的冷凝水進入沖洗罐進行噴淋，香氣和空氣的混合氣體在冷凝水噴淋，香氣被溶進冷凝水中回收，并通過細管輸送回到蒸發(fā)器前的清汁中。空氣從罐頂自行排放。為保證真空泵的作用，調節(jié)部分二次板式冷凝器出來的香精回到真空泵循環(huán)作為密封液。真空度通過與沖洗罐連通的管道上閥門調節(jié)，并由安裝在分離器中 的溫度計控制閥門的開合度，最終達到調節(jié)真空度的目的。
四、殺菌、灌裝： 殺菌工序主要包括高溫加熱和冷卻等過程。
濃縮汁從或成品罐中經轉子泵泵送進入套管殺菌機的平衡桶，然后在系統(tǒng)內的離心泵輸送經過管道過濾器后進入加熱管，在加熱管中升溫至98℃，經保持段保持30秒后進入冷卻段分別進行塔水和冰水段冷卻，然后輸送到無菌灌裝機中進行灌裝。
視頻案例：
工藝流程：
